一起來(lái)看看零部件清潔度分析系統的重要意義是什么吧。 零部件表面的潔凈度對于零部件工作的可靠性和持久性有著(zhù)非常重要的影響。零部件表面的污染物多為切屑、毛刺、鑄沙、焊渣、磨料等固體顆粒。
這些污染物會(huì )加速零件的磨損，會(huì )堵塞元件的節流孔使元件失去調節功能，會(huì )進(jìn)入滑閥間隙使閥芯卡死，會(huì )拉傷油缸內表面使泄漏增加或使輸出力減小，會(huì )損壞泵的配油盤(pán)使泵燒傷或研死……。
這些情況的出現終將系統功能喪失或*癱瘓。因此，必須從每個(gè)環(huán)節的每一個(gè)細節入手來(lái)防止和減小污染物的產(chǎn)生，才可能保證安裝后的系統能夠安全可靠的運行。
對于許多行業(yè)，清潔度控制也同等重要。同汽車(chē)行業(yè)一樣，這些行業(yè)也常發(fā)生很多使產(chǎn)品壽命和可靠性降低的質(zhì)量問(wèn)題，其中主要癥結也在于零件加工過(guò)程中清洗不凈，整機裝配時(shí)又混入不少雜質(zhì)和塵埃。因此要確保產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性，它們也必須要求嚴格清潔的零件。這些行業(yè)包括:發(fā)動(dòng)機、航空、半導體、數據存儲、醫療設備、通訊、精密儀表，大型工礦設備的磨損監測等。
零部件清潔度分析系統采用精密微孔濾膜，抽真空過(guò)濾待檢測流體，將流體中的顆粒污染物截留在濾膜表面，再對濾膜采用色標比色法、配對稱(chēng)重法、顯微鏡觀(guān)察法、儀器分析法等方法，對流體中所含的顆粒污染物的大小、數量、成分進(jìn)行分析。根據流體的性質(zhì)、顆粒粒徑與分析目的不同，選用不同性能、不同孔徑的濾膜。
零部件清潔度分析系統所采用的方法全部按美國材料試驗協(xié)會(huì )(ASTM)標準，同時(shí)也滿(mǎn)足和符合中國幾大部委及相關(guān)行業(yè)標準。并且精密、準確、快速、簡(jiǎn)易、方便。
零部件清潔度分析系統與進(jìn)口各類(lèi)型顯微鏡結合緊密，自動(dòng)化高，工作流設計模式，操作簡(jiǎn)便，采集圖像快速，自動(dòng)補償聚焦確保每幀圖像清晰，無(wú)縫拼接瀏覽，智能識別統計，按照選擇標準生成結果及報告，顯微清潔度分析系統會(huì )提高您設備檢測效率。
