進(jìn)口研磨拋光機加工工件表面粗糙度的影響因素
進(jìn)口研磨拋光機設置了Φ203mm的研磨拋光盤(pán)和兩個(gè)加工工位，可用于研磨拋光≤Φ80mm的平面。若配置適當的附件，可批量生產(chǎn)高質(zhì)量的平面磨拋產(chǎn)品。進(jìn)口研磨拋光機用于磨拋晶體、金屬、陶瓷、玻璃、巖樣、礦樣、PCB板、耐火材料、復合材料及密封件等，如光學(xué)元件、化合物半導體基片、陶瓷基片、藍寶石、釩酸釔、鈮酸鋰、砷化鎵。本機配有桃形孔載物盤(pán)，進(jìn)口研磨拋光機更加方便了對金相試樣磨拋。
進(jìn)口研磨拋光機加工過(guò)程中拋光墊起著(zhù)重要的作用，它除了可以使拋光液有效均勻分布外，還能夠提供新補充進(jìn)來(lái)的拋光液，并且可以順利的將反應后的拋光液及反應產(chǎn)物有效排除。那么，為了更好的保證進(jìn)口研磨拋光機在拋光過(guò)程中可以得到較高的穩定性、均勻性以及重復性，就要根據不同拋光加工工序來(lái)合理應用不同材質(zhì)的拋光墊。
當進(jìn)口研磨拋光機在高速研磨過(guò)程中時(shí)，有哪些參數會(huì )對進(jìn)口研磨拋光機工件已加工表面粗糙度造成影響呢？
一、研磨壓力
進(jìn)口研磨拋光機在其他參數不變的情況下，當磨料較細時(shí)，磨具表面上的磨粒數量會(huì )增多，工件表面相對較為光滑，它們之間的真實(shí)接觸面積大，接近理論接觸面積，故接觸剛度高，說(shuō)明增大研磨壓力其實(shí)對接觸表面影響不大；而當磨料較粗時(shí)，磨具與工件之間真實(shí)接觸面積較名義接觸面積會(huì )小很多，接觸剛度小，所以研磨壓力對其影響則會(huì )相對較大，那么，當研磨壓力增大時(shí)，磨具與工件之間的真實(shí)接觸面積就會(huì )增大，同時(shí)參與研磨的磨粒數量增多，每個(gè)磨粒平均切削厚度減小，工件已加工表面粗糙度值就會(huì )變小，也就意味著(zhù)當進(jìn)行粗研磨時(shí)，增大進(jìn)口研磨拋光機研磨壓力是可以減小工件已加工表面粗糙度值。
二、磨粒粒度
在其他參數不變的情況下，工件已加工表面粗糙度值會(huì )隨著(zhù)磨粒粒度變粗而增大，當濃度相同時(shí)，磨料粒度大，磨粒尺寸大，磨粒之間的距離增大，磨具表面較為粗糙，每個(gè)磨粒切削深度增大，進(jìn)口研磨拋光機所加工的工件表面粗糙度值就會(huì )變高，其實(shí)它的原理與超精密磨削相似，又與傳統研磨的規律一樣。而通常來(lái)講，為了獲得較高的研磨加工質(zhì)量，減小工件表面粗糙度值，則應該選相對比較細的磨料，但由于磨料過(guò)于太細又會(huì )在一定程度上降低了研磨效率。所以綜合考慮加工效率、加工質(zhì)量和提高工件轉速等各方面的因素，故進(jìn)口研磨拋光機應采取粗、精兩道工序進(jìn)行研磨加工方可。
三、研磨速度
在其他參數不變的情況下，隨著(zhù)進(jìn)口研磨拋光機研磨速度的增高，工件已加工表面粗糙度變化不太明顯，沒(méi)有確定規律，也就是說(shuō)其實(shí)研磨速度對工件已加工表面粗糙度影響相對是比較小的。進(jìn)口研磨拋光機研磨速度實(shí)際上是將時(shí)間量引入工件變形中，它主要是影響工件表面在研磨加工中變形速度，其結果是影響工件已加工表面的物理、機械性能，對其幾何特性影響相對較小，而工件已加工表面粗糙度就是一個(gè)工件表面微觀(guān)幾何量的描述參數。因此得出，進(jìn)口研磨拋光機研磨速度對工件已加工表面粗糙度影響不是很明顯。而當研磨速度提高時(shí)，則同時(shí)可提升研磨的加工效率，故在可能的條件下，應該適當地去提高研磨速度。
