零部件表面的潔凈度對于零部件工作的可靠性和持久性有著(zhù)非常重要的影響，零部件表面的污染物多為切屑、毛刺、鑄沙、焊渣、磨料等固體顆粒。這些污染物會(huì )加速零件的磨損，會(huì )堵塞元件的節流孔使元件失去調節功能，會(huì )進(jìn)入滑閥間隙使閥芯卡死，會(huì )拉傷油缸內表面使泄漏增加或使輸出力減小，會(huì )損壞泵的配油盤(pán)使泵燒傷。
零部件清潔度分析系統采用精密微孔濾膜，抽真空過(guò)濾待檢測流體，將流體中的顆粒污染物截留在濾膜表面，再對濾膜采用色標比色法、配對稱(chēng)重法、顯微鏡觀(guān)察法、儀器分析法等方法，對流體中所含的顆粒污染物的大小、數量、成分進(jìn)行分析。根據流體的性質(zhì)、顆粒粒徑與分析目的不同，選用不同性能、不同孔徑的濾膜。
零部件清潔度分析系統的規范和標準建立，涉及到五個(gè)步驟和問(wèn)題：零件的尺寸、污染物性質(zhì)、必要的清潔、清潔過(guò)程和清潔度檢測驗證。 首先，零件的尺寸是設計一個(gè)的清洗過(guò)程的基礎。清洗設備制造商要與客戶(hù)共同工作，以了解零部件的尺寸，公差和材料組成。材料尤其不能被忽略，因為在清洗過(guò)程中，化學(xué)品會(huì )產(chǎn)生腐蝕，物理清洗會(huì )導致熱膨脹而改變零部件的尺寸。
第二個(gè)問(wèn)題是需要被清洗的污染物的性質(zhì)和數量，這是清潔度工作的重要變量。在清洗之前，應該進(jìn)行零部件清潔度的檢測，比如用天平做稱(chēng)重法以檢測污染物重量，用全自動(dòng)清潔度檢測掃描顯微鏡或激光粒度儀來(lái)檢測無(wú)顆粒的尺寸，數量，形狀，性質(zhì)等等。正確計算污染物性質(zhì)，數量，尺寸，對清洗設備的設計或選購清洗設備非常重要，用清洗處理能力小的清洗機去清洗污染物過(guò)多或過(guò)大的零部件，清洗機會(huì )很快過(guò)載，這里要強調的是，尺寸小但污染物較多的零部件，反而可能需要更大的清洗槽。
全面地進(jìn)行清潔度檢測以確定污染物的性質(zhì)和數量，不僅僅是對結果的抽檢，更關(guān)系到合理正確的零部件清洗流程。
比如清洗機采用什么樣的清洗劑，如果我們不知道需要清洗的污染物有哪些，那么清洗劑的選用可能是盲目的，其結果可到是無(wú)法清洗干凈，或者過(guò)分的清洗，損傷零部件。
了解污染物的性質(zhì)好有助于更好地維護清洗機，延長(cháng)其使用壽命。因此，在清潔度檢測設備上的成本投入增加，也可以被認為是對清洗機投入成本的降低。
解決了這些問(wèn)題后，現在是時(shí)候來(lái)確定基準水平的清潔度。干凈通常是沒(méi)有必要的。汽車(chē)零部件的清潔度不需要和外科手術(shù)工具一樣的清潔度等級。找出什么時(shí)候污染開(kāi)始影響性能，并從那里工作。設置一個(gè)規格稍高一點(diǎn)的清潔度等級是必須的，但把它定得太高則是低效和浪費。
希望上述內容能夠幫助大家更好的了解本檢測的意義。
